Cada envase a medida empieza en pantalla: modelamos en CAD la pieza sobre tu producto —o sobre sus planos— para ajustar encajes, alvéolos, holguras y puntos de cierre antes de cortar ni un solo molde. Corregir una cota en pantalla cuesta minutos; hacerlo sobre el utillaje mecanizado cuesta tiempo y dinero.
Partimos de lo que tengas: la pieza física, unas muestras o tu documentación técnica. Si tu producto ya está modelado nos lo envías en STEP, IGES o Parasolid; y si no hay ficheros, lo medimos y modelamos nosotros desde cero.
La impresión 3D nos permite entregarte un prototipo físico real en 72 horas: con él puedes probar el encaje del producto, el cierre, la presentación en el lineal y el volumen en mano antes de comprometer la producción.
Cuando el prototipo da el OK, el mismo modelo 3D sirve de base para mecanizar el molde de termoformado: la serie arranca con el diseño ya probado, sin sorpresas ni iteraciones costosas sobre el utillaje.
Diseño 3D
Monitor con el modelado CAD de una bandeja de alvéolosPartimos de la pieza real, de muestras o de tu documentación técnica (planos, cotas, fotografías). Con ella modelamos el envase en CAD a su medida: alvéolos que abrazan la forma del producto, holguras controladas para que entre y salga sin juego, nervios de refuerzo, pestañas de cierre y colgadores para el lineal.
En el diseño se decide todo lo que luego se verá en la serie: el grosor de lámina adecuado al peso, los ángulos de desmoldeo, el apilado para transporte y almacén, la zona para la etiqueta o el grabado y, si lleva cartón, cómo se presenta el conjunto.
Diseñar en 3D permite revisar cada detalle antes de fabricar ningún molde: corregir una cota en pantalla cuesta minutos; hacerlo sobre el utillaje mecanizado cuesta tiempo y dinero.
Te enviamos la propuesta con renders y cotas para que la valides con tu producto y tu equipo comercial; se itera sobre el modelo las veces que haga falta hasta que el envase encaje con tu marca y tu proceso.
Del diseño al utillaje
Con el diseño aprobado, imprimimos el prototipo en 3D para la verificación física final y, cuando das el OK, el mismo modelo sirve de base para el utillaje de termoformado.
También diseñamos piezas que no son envase: bandejas de trabajo, posicionadores, separadores y utillajes internos a medida para tus líneas.
Formatos de archivo admitidos
Si tu producto ya está modelado en CAD, puedes enviárnoslo en los formatos de intercambio habituales: STEP (.step/.stp), el estándar neutro ISO 10303, es la opción más universal — conserva el sólido completo y lo leen todos los programas de diseño sin pérdida. IGES (.iges/.igs) es el formato neutro clásico, más antiguo que STEP: transmite superficies y curvas y sigue siendo compatible con prácticamente cualquier software. Parasolid (.x_t/.x_b) es el núcleo geométrico que usan SolidWorks, Solid Edge o NX: si trabajas con alguno de ellos, el fichero nativo conserva la máxima fidelidad.
¿No tienes ficheros 3D? No pasa nada: basta con la pieza física, unas muestras o los planos acotados (PDF, DXF…). A partir de ahí medimos y modelamos nosotros tu producto para diseñar el envase sobre él.
Bandejas industriales y KLT
Además del envase de lineal, muchos proyectos son bandejas industriales: ahí lo importante es el contenedor en el que viajan —por ejemplo el KLT, la caja pequeña normalizada de la industria del automóvil (formatos de 300×200, 400×300 o 600×400 mm)—. Dimensionamos la bandeja para que encaje en él sin desperdiciar un milímetro.
También definimos el posicionamiento de las piezas dentro del alvéolo: orientación, cuántas van por bandeja, separación entre ellas, si las manipula un operario o un robot y qué zona de la pieza debe quedar accesible.
Y el apilado: las bandejas deben encajar unas sobre otras llenas para que el conjunto viaje estable en el contenedor o en el palé, y anidar vacías para ocupar lo menos posible en el retorno.
Cuanta más información, mejor encaje
La norma es la misma en todos los casos: cuanta más información real tengamos de la pieza —dimensiones, peso, puntos frágiles, cómo se presenta en el lineal o en qué contenedor viaja—, más ajustada sale la propuesta a la primera.
Impresión 3D
Impresora 3D imprimiendo un prototipo de moldeLa impresión 3D convierte el modelo CAD en una pieza física sin necesidad de molde: la impresora construye el envase capa a capa, depositando filamento fundido directamente desde el diseño. Es la forma más rápida y barata de pasar de la pantalla a la realidad.
El prototipo impreso reproduce la geometría exacta del modelo —alvéolos, nervios, pestañas de cierre, colgadores—, así que con él puedes validar todo lo que en un render solo se intuye: si tu producto entra holgado, si el blíster cierra bien, cómo queda colgado en el lineal o cómo se comporta en la mano.
Lo que no reproduce es el material final: el envase definitivo será de lámina termoformada (R-PET, PVC, HIPS…), más fina, flexible y transparente. Pero como la forma ya queda verificada con el prototipo, la fabricación del molde arranca con el diseño aprobado y sin sorpresas.
Imprimimos con distintos filamentos según lo que haga falta comprobar —más rígido, más tenaz o flexible—: cada material se comporta de forma distinta y elegimos el más adecuado para cada pieza.
Prototipos en 72 horas
Una vez aprobado el diseño, el prototipo impreso está en 72 horas. Y si al probarlo hay que retocar algo, iteramos sobre el modelo y volvemos a imprimir hasta dar con el ajuste definitivo: corregir en esta fase cuesta minutos, no semanas. Cuando el prototipo da el OK, el utillaje se fabrica ya a medida ganada.
Piezas completas a tamaño real
El volumen de impresión permite sacar piezas completas a tamaño real o imprimir un envase por zonas y encajarlo para la validación. La impresión 3D sirve para muestras y prototipos: la producción en serie se hace después por termoformado.
Utillajes internos
El mismo sistema nos sirve para piezas funcionales internas: bandejas de taller, separadores, posicionadores y utillajes de línea impresos directamente, sin pasar por matricería.
Materiales empleados
PLA
Ácido poliláctico: bioplástico derivado del almidón de maíz o caña de azúcar, compostable industrialmente.
- Rígido y preciso
- Imprime con facilidad
- Poco resistente al calor (~60 °C)
- Frágil a impactos
PETG
PET glicolado: la facilidad del PLA con más resistencia, algo de flexibilidad y buen comportamiento químico.
- Resistente y tenaz
- Soporta golpes
- Impermeable
- Piezas funcionales
ABS
Termoplástico de ingeniería (el mismo del LEGO): tenaz, soporta calor y admite mecanizado y lijado.
- Muy resistente
- Aguanta ~100 °C
- Acabado pulible con acetona
- Warping: requiere cabina cerrada
TPU
Elastómero flexible —el "plástico goma" de la impresión 3D— para piezas que deben doblar o amortiguar.
- Flexible y elástico
- Resiste la abrasión
- Absorbe impactos
- Juntas, topes y protectores
Galería
Preguntas frecuentes
Basta con la pieza física, unas muestras o tus planos acotados (PDF, DXF…). Si tu producto ya está modelado en 3D, aceptamos los formatos de intercambio habituales; y si no hay ficheros, medimos y modelamos nosotros.
STEP (.step/.stp), el estándar neutro más universal; IGES (.iges/.igs), compatible con prácticamente cualquier software; y Parasolid (.x_t/.x_b), el formato nativo de SolidWorks, Solid Edge y NX.
Para validar físicamente el envase antes de fabricar el molde: comprueba el encaje del producto, el cierre, la presentación en el lineal y la sensación en mano. Además, la pieza impresa puede usarse como molde de prueba para termoformar muestras y validar el utillaje antes de mecanizarlo en aluminio.
72 horas desde que apruebas el diseño. Si hay que retocar algo, iteramos sobre el modelo y volvemos a imprimir hasta dar con el ajuste definitivo: corregir aquí cuesta minutos, no semanas.
No: el prototipo valida la forma —y el molde—, no el material. La producción en serie se hace por termoformado sobre lámina de R-PET, PVC o HIPS — más fina, flexible y transparente que la pieza impresa.
PLA (rígido y preciso), PETG (tenaz e impermeable), ABS (resistente y soporta calor) y TPU (flexible). Elegimos el filamento según lo que haga falta comprobar en cada pieza.
Sí: bandejas industriales a medida de contenedores tipo KLT, posicionadores, separadores de línea y utillajes internos para producción y logística.
Presupuesto sin compromiso
¿Tienes un producto que no encaja en ningún envase estándar? Lo diseñamos a su medida.
